Sixt GmbH Stanz- und Umformtechnik als Arbeitgeber

Hochpräzise Tiefzieh-, Stanz- und Umformteile, auch im hochwertigen Dekorbereich, gehören zum vielseitigen Produktionsprogramm der Sixt GmbH. Das Unternehmen blickt auf 70 Jahre Erfahrung in der Stanz- und Umformtechnik sowie im Werkzeugbau zurück - seit 1999 auch an einem weiteren Standort in Tschechien. Das Leistungsspektrum umfasst die gesamte Prozesskette von der Projektierung, Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung. 

Im hauseigenen Werkzeugbau werden mit modernsten Maschinen leistungsfähige Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen und Prototypen hergestellt. Vervollständigt wird das Sixt-Lieferprogramm durch das Entgraten (Gleitschleifen/Trowalisieren), die industrielle Teilereinigung sowie der Montage zu Baugruppen und Systemen. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen, langjährigen Partnern bietet das Unternehmen aus Magstadt außerdem ein umfangreiches Portfolio an Oberflächenbehandlungen.

Zu den Kunden der Sixt GmbH gehören unter anderem Unternehmen aus der Automobil-, Elektro- und Bauindustrie sowie dem Maschinenbau.

Die anspruchsvollen Produkte werden mit einem breit aufgestellten Maschinenpark bestehend aus Stanzautomaten, Tiefzieh-, Transfer-, Einlege- und Stufenpressen mit bis zu 1.000 Tonnen Presskraft mit höchster Präzision und Qualität hergestellt. Dabei werden sämtliche Materialgüten wie z.B. Aluminium, Stahl und Edelstahl bis 6 mm Dicke verarbeitet. Das Qualitätsmanagement ist seit Jahren nach den Regularien der ISO9001 sowie der IATF16949 zertifiziert.

Die Ausbildung junger Fachkräfte hat bei der Sixt GmbH schon immer einen sehr hohen Stellenwert. Mit einer Ausbildungsquote von mehr als 9 Prozent sichert das Unternehmen seinen eigenen Nachwuchs im technischen und kaufmännischen Bereich. Aber auch für berufserfahrene Fachkräfte bietet das Unternehmen attraktive Karrieremöglichkeiten.

Im Bereich Umwelt- und Energiemanagement ist Sixt bereits lange aktiv. Eine Wärmerückgewinnungsanlage nutzt die Abwärme der Produktionsanlagen und trägt zusammen mit einer Holzhackschnitzelanlage zu einem nachhaltigen Gebäudemanagement bei. Der mit der firmeneigenen Photovoltaikanlage (400 kWp) produzierte Strom wird zu 80% eingespeist und selbst verbraucht. Dies führt zu einer signifikanten CO2-Einsparung. Das Unternehmen ist nach der ISO 14001 zertifiziert.